Полимерпесчанные лотки

Полимерпесчанные лотки

Полимерпесчаная смесь – это композитный материал из песка и полимерного связующего компонента.  Состав смеси и свойства конечного продукта, зависят от нескольких факторов.

Тип и гранулометрический состав песка обычно варьируется от 0,1 до 2 мм. Использование более мелкого или крупного песка ухудшит прочность или водопоглощение конечного изделия.  Процентное содержание песка в смеси  варьируется от 50% до 85%. Оптимальное соотношение определяется  желаемыми свойствами изделий. Чем больше песка, тем прочнее, но и тяжелее лоток.

В качестве полимерного компонента используют полиэтилен, полипропилен или их смеси, реже – вторичный поливинилхлорид. Выбор полимера зависит от требуемых характеристик изделия: морозостойкости, прочности, гибкости и экономической целесообразности.

Для повышения долговечности и устойчивости используют специальные УФ-стабилизаторы.  Кроме основных компонентов, в состав полимерпесчаной смеси входят пластификаторы для повышения гибкости.

Процесс производства полимерпесчаных лотков

• Подготовка компонентов. Песок просеивается и очищается от примесей, полимер перерабатывается – измельчается до необходимой фракции. Процесс измельчения выполняется на оборудовании, в зависимости от типа исходного полимера. Краситель тщательно перемешивается с полимерной составляющей, чтобы обеспечить равномерное окрашивание.
• Смешивание. Измельченный полимер, песок и краситель загружаются в смеситель, где тщательно перемешиваются компоненты. Для получения однородности смеси используют смесители с интенсивным  перемешиванием.
• Экструзия/литье под давлением. Полученная смесь поступает в экструдер — специальную машину, нагревающую и выдавливающую  расплавленную массу через формирующее устройство. Диапозон температуры расплава — 180-280 °C. Важно  поддерживать  точное  значение температуры для получения качественной продукции.
• Формование и прессование. Расплавленная масса заполняет подготовленные формы. После заполнения  формы,  изделия прессуют,  что уплотнить  материал  и  улучшить прочность.  Давление  прессования варьируется в  диапазоне, зависящем от  типа  изделия.
• Охлаждение и отверждение. После прессования, продукцию охлаждают до  комнатной  температуры.
• Выемка и доработка. Готовые изделия извлекаются из форм, при необходимости подвергаются дополнительной  обработке:  шлифовке,  резке  и  т.д.

Достоинства полимерпесчанных лотков

Преимущества продукции обусловлено свойствами используемых материалов.  Лотки обладают:

• прочностью;
• износостойкостью;
• устойчивостью к воздействию влаги, мороза,  солнечного излучения и агрессивных сред;
• не подвержены гниению,  коррозии.

Полимерпесчаные  лотки экологически  безопасны, а  вторичная  переработка  полимеров  делает производство более устойчивым. Разнообразие  полимеров позволяет  создавать продукцию с различными  свойствами.